Motor Hidráulico Intermot NHM2 Danfoss Omt 500 151B3005 Novo Original

Danfoss OMT 500 151B3005 Motor Orbital Hidráulico oferece desempenho e segurança de alta eficiência em um novo projeto original.

• Par integrado de rotor-estator/tecnologia GerolerTM otimiza a eficiência de malhagem das engrenagens
• Design compacto (106 mm de diâmetro, 104-130 mm de comprimento) com alta densidade de potência
• Grande binário de saída adequado para máquinas de engenharia de espaço limitado
• Pressão até 175 bar com capacidade de alta velocidade (velocidade estável baixa de 15 rpm)
• Regulação da velocidade sem passos e capacidade de comutação para a frente/para trás

• Pares de rotores-estator dentados e rolamentos de esferas angulares de dupla articulação
• Materiais resistentes ao desgaste com elevada eficiência mecânica e longa vida útil
• Resiste a condições de trabalho pesado (equipamento metalúrgico, máquinas florestais)
• Capas de vedação à prova de poeira e projeto anticorrosivo para ambientes adversos

• Suporta várias bombas em série ou paralelas
• Formas de instalação múltiplas (flange, eixo de saída, porta de óleo)
• Adaptações às interfaces normalizadas ISO/SAE
• Função de travão de estacionamento integrado opcional para a segurança do equipamento

• Projeto de baixa fuga com função de compensação de pressão reduz a perda de energia
• Baixo nível de ruído e vibração de funcionamento satisfaz os requisitos ambientais

• Usar acoplamento flexível para a ligação do eixo de acionamento para evitar a força de rolamento desigual
• Requer um portão de drenagem de óleo externo quando utilizado em série para equilíbrio de pressão

• Selecionar o modelo adequado com base nos requisitos de carga reais
• Manter a temperatura do óleo de trabalho entre 0 e 80 °C
• Garantir uma precisão de filtragem do óleo ≥ 25 μm para evitar o desgaste das partículas

• Limpar regularmente a carcaça do motor e substituir o óleo lubrificante de alta temperatura (≤ 500 horas)
• Verificar o desgaste do rolamento e da vedação durante a manutenção
• Após uma longa ausência de utilização, virar manualmente a engrenagem para confirmar a ausência de entupimento e a vedação do tubo de ensaio

• Prevenir a entrada de água e poeira - utilizar cobertura protetora para aplicações ao ar livre
• Monitorizar as anomalias de temperatura e vibração durante o funcionamento