Nông nghiệp Rexroth Rexroth Động cơ thủy lực Thép 0510525022

Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng: Sử dụng thiết kế bánh răng chính xác và cấu trúc ổ trục tối ưu, ma sát thấp, rò rỉ thấp, hiệu quả truyền năng lượng cao, áp suất danh định lên đến 280 bar, tốc độ dòng chảy bao gồm từ 5 cm³/vòng đến các yêu cầu dịch chuyển lớn. Bơm piston hướng trục tấm nghiêng hỗ trợ điều chỉnh dòng chảy vô cấp, thích ứng với truyền động động cơ servo và cải thiện đáng kể việc sử dụng năng lượng.

Độ ồn thấp và ổn định: Hệ thống thủy lực được tối ưu hóa kết hợp với công nghệ gia công chính xác có độ ồn hoạt động thấp hơn đáng kể so với các sản phẩm tương tự và sự dao động áp suất có thể được kiểm soát trong vòng 1%. Thiết kế ổ trượt (chẳng hạn như dòng AZPF) phù hợp với các điều kiện làm việc nặng và có tuổi thọ cao hơn.

Khả năng ứng dụng rộng rãi: Hỗ trợ vận chuyển các loại chất lỏng khác nhau như dầu bôi trơn, dầu thủy lực và môi chất gốc nước, phù hợp với luyện kim, đóng tàu, máy móc kỹ thuật và các lĩnh vực khác. Thiết kế kết hợp mô-đun (chẳng hạn như dòng SILENCE) hỗ trợ kết nối song song đa bơm để đáp ứng nhu cầu của các hệ thống thủy lực phức tạp.

Tiêu chuẩn hóa và linh hoạt: Trục truyền động tương thích với các tiêu chuẩn ISO/SAE, dễ dàng tích hợp vào các thiết bị khác nhau. Cung cấp nhiều kiểu máy (chẳng hạn như dòng AZPF-1X, dòng AZPB-32), phù hợp với áp suất cao, độ chính xác, ăn mòn và các môi trường đặc biệt khác.

Độ bền và tiện lợi bảo trì: Nắp bơm bằng gang xám và thiết kế bịt kín gia cố được sử dụng, với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, phù hợp với môi trường ô nhiễm hoặc môi chất gốc nước. Cấu trúc nhỏ gọn, các bộ phận chính (chẳng hạn như ống lót nổi) dễ dàng tháo rời và thay thế, chi phí bảo trì thấp.

Kiểm tra trước khi khởi động: Xác nhận hướng động cơ là chính xác (quay thuận là theo chiều kim đồng hồ, bơm đảo chiều cần quay ngược chiều kim đồng hồ) và kiểm tra xem khóa truyền động đã được lắp đúng vị trí chưa. Trước khi đổ nước hoặc dầu, hãy đảm bảo rằng đường ống không bị lỏng và bộ lọc đầu vào dầu được ngập hoàn toàn dưới bề mặt dầu.

Giám sát hoạt động: Nhiệt độ ổ trục phải được kiểm soát trong nhiệt độ môi trường + 35℃ và tối đa không được vượt quá 80℃; nếu phát hiện tiếng ồn bất thường, phải dừng máy ngay lập tức để điều tra. Thường xuyên kiểm tra sự nhỏ giọt của tuyến chèn và giữ 1~2 giọt mỗi phút.

Bảo trì thường xuyên: Cần thay dầu bôi trơn sau 100 giờ sử dụng đầu tiên, sau đó cứ 500 giờ một lần. Nếu bơm không được sử dụng trong thời gian dài, thân bơm cần được tháo rời hoàn toàn, cần lau sạch nước và cần bôi mỡ chống gỉ.

Phòng ngừa lỗi: Chú ý đến sự mài mòn của ống lót nổi (cần thay khe hở nếu vượt quá 0,20mm) để tránh mất hiệu quả hoặc quá nhiệt do rò rỉ bên trong. Kiểm tra độ lão hóa của phớt dầu thường xuyên và thay thế kịp thời các phớt cao su bị hỏng để ngăn các buồng áp suất cao và thấp chảy qua.

Khắc phục sự cố khó hút dầu: Kiểm tra xem các mối hàn và vòng chữ O của đường ống đầu vào dầu có bị rò rỉ không và mức dầu có đạt tiêu chuẩn không.

Thích ứng vận hành tải nặng: Ưu tiên các kiểu máy có khả năng chịu áp lực mạnh hơn (chẳng hạn như dòng AZPF-11) để đảm bảo đầu ra ổn định trong điều kiện áp suất cao.